(一)、機(jī)械加工質(zhì)量控制的因素
　　1)機(jī)械加工的誤差。包括機(jī)床、夾具、刀具、共建的工藝系統(tǒng)靜誤差；在加工過程中產(chǎn)生的力變形、熱變形、刀具磨損、殘余應(yīng)力變形造成的誤差；測(cè)量方法、測(cè)量工具精度造成的測(cè)量誤差；更換工件、刀具、量具、夾具時(shí)調(diào)整造成的調(diào)整誤差等。
　　2)機(jī)械制造過程中的從業(yè)人員的影響因素。機(jī)械加工企業(yè)技術(shù)人員的操作水平和職業(yè)素質(zhì)將會(huì)直接影響機(jī)械的加工精度，也影響機(jī)械加工產(chǎn)品的加工質(zhì)量。從業(yè)人員技術(shù)水平和職業(yè)素質(zhì)低，還可能造成批量的毛坯件報(bào)廢、機(jī)床設(shè)備性能下降以及經(jīng)濟(jì)損失之外的隱患。
　　3)生產(chǎn)材料的選用和生產(chǎn)環(huán)境的影響。機(jī)械制造中，如果原材料在采購、選用環(huán)節(jié)上不重視，則可能因?yàn)樯a(chǎn)原材料不合格最終造成機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量不合格。
　　劃線分為平面劃線和立體劃線，平面劃線只需要將工件置于劃線平臺(tái)上，在工件的一個(gè)平面上劃線，能明確表示出工件的加工界線，它與平面作圖法類似。立體劃線是平面劃線的復(fù)合，即在工件的長(zhǎng)、寬、高3個(gè)方向，相互成不同角度的多個(gè)表面上劃線的方法。
　　(二)、機(jī)械配裝方法
　　通常，機(jī)械配裝過程中主要運(yùn)用的方法有互換法，選配法，修配法和調(diào)整法，不同的配裝方法適應(yīng)不同精度的配裝零件。其中：互換法應(yīng)用廣泛，適用于要求加工嚴(yán)格的部件，而且配裝的；調(diào)整法適用于對(duì)機(jī)械精度和零件質(zhì)量要求較高的場(chǎng)合。選配法適用于對(duì)加工部件要求精度不高的場(chǎng)合，同時(shí)降低加工設(shè)備所用的成本，但其缺點(diǎn)是配裝的效率低，在機(jī)械配裝中有些零件不可互相交換使用，這時(shí)可運(yùn)用的配裝方法是修配法，但是前提要有可修配的余量。
　　在機(jī)械生產(chǎn)時(shí)這些方法廣泛被應(yīng)用于機(jī)械配裝中，現(xiàn)代機(jī)械生產(chǎn)中很多廠家都購買了的機(jī)床，在選擇配裝方法時(shí)，廠家要按需要配裝的零部件的精度進(jìn)行選擇，需要提高零件加工精度的采用互換配裝法，而對(duì)于一些如果提高加工精度會(huì)造成加工成本增加的零部件選擇選配法，修配法和調(diào)整法，面對(duì)不同的生產(chǎn)情況，方法選擇上也會(huì)有差異，廠家要按自身的實(shí)際情況進(jìn)行抉擇。