就目前國內機械制造質量來看，產品質量問題的出現主要是集中在生產過程，而我國在這一方面始終是一個相對弱勢的地位，也有很大一部分企業(yè)的測量系統(tǒng)、測量能力、加工系統(tǒng)工序能力等方面存在不足，為機械制造質量的提高帶來較大困難。如果在今后生產與發(fā)展的過程中不加以控制，將會直接影響到國內的機械制造企業(yè)發(fā)展，也會阻礙社會經濟的提升。因此，從實際角度出發(fā)，對提高機械制造質量的基本原理，以及機械制造質量的影響因素、具體提高途徑進行詳細分析。
　　機械產品本身是由多個構件組成的，各個構成零件的質量、裝配質量，都將成為機械產品自身質量的影響因素。因此，就目前國內機械制造業(yè)發(fā)展情況來看，如何生產出質量較高的單個零件，已經成為其今后發(fā)展的一個重要目標，也是各個生產制造企業(yè)在實際發(fā)展的過程中所需要注意的。在新時期下，越來越多的機械制造企業(yè)開始重視提高機械制造質量，而根據現如今產業(yè)發(fā)展情況，提高機械制造質量的原理主要是有兩個方面。
　　一，提高加工設備的準確度。在鑄鐵平臺使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平面的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能破壞平板的結構，甚至會造成鑄鐵平板變形和損壞，無法再使用。加工設備的度也是影響零件生產質量比較直接的因素。目前，大部分企業(yè)在實際生產的過程中，通常都是采用模糊控制、神經網絡控制、性傳感器檢測機構，以便于及時對機床的運行狀態(tài)、運行參數等進行檢測，對加工誤差進行修正、補償，通過這種方式來提高生產精度。然而，這種生產技術的應用，往往會消耗大量的投資，增加成本支出且操作復雜，一時間難以在生產制造企業(yè)中普及。
　　二，對機械制造過程加以控制。這一質量控制原理，是基于我國現代加工設備、技術水平發(fā)展起來的，根據機械制造生產加工的特點，結合統(tǒng)計控制方法、工程控制方法等，充分掌握產品尺寸分布特性，并對機床所處于的實際加工狀態(tài)進行分析，然后對其進行控制、調整，而測量則是整個控制過程的關鍵，是維系產品生產質量的紐帶。由于在實際施工的過程中，這種方法不需要消耗較大的成本，比較適合當前我國現代機械制造業(yè)的發(fā)展狀態(tài)，因此在企業(yè)中了廣泛應用。