對裝配過程進行地管理對裝配質量控制具有重要的現(xiàn)實意義。因此，信息化管理設備的大量使用，了裝配過程的管理信息化發(fā)展。
裝配線自動化程度低直接造成了人力資源消耗大，縱觀我國機械裝配車間，普遍被“勞動大軍”充滿，而且勞動強度大，勞動效率也很低，自然對我國在此行業(yè)的發(fā)展極為不利。
對三坐標測量機提出、高速度(測量尺寸多)、、易操作、具有三維掃描數(shù)字化系統(tǒng)，能測量自由曲面等要求；以減少模具信息轉換時間，縮短模具制造周期。
工程機械裝配所涉及到的工藝有很多種，但是配焊工藝、膠結工藝和連接工藝是最主要的三大工藝，這三種工藝基本上滿足了零部件裝配過程，其地位重要。
所謂固定式裝配法，就是在裝配車間中設置若干個固定的裝配點，在裝配點周圍存放有裝配過程中所需要的零部件，裝配人員就在這個裝配點完成相關的裝配任務。
減小加工系統(tǒng)原始誤差是提工藝的措施之一。提高機床、刀具及其他一些相關加工工具的幾何精度，控制系統(tǒng)出現(xiàn)的變形，是控制原始誤差的措施。
對于整個產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)來說，其由眾多的零部件構成，通常由機床、刀具及一些輔助工件構成。在實際加工過程中，生產(chǎn)系統(tǒng)的原始誤差是加工誤差出現(xiàn)的因素。
鉗工常用劃線工具有：劃針、劃針盤、劃規(guī)、中心沖和平板；鏨削用的工具有：手錘和各種鑒子；銼削用的工具有：各種錘刀；
在拆卸機械零件時，若需要使用錘子等工具，要注意保護機械和人員的，加強防范措施，掌握操作要領。所拆卸下來的零件要進行合理的整理，不能隨意亂放，以免丟失或為其他人帶來不便。
由于鉗工所要面對的機械產(chǎn)品多是毛坯和半成品，因此在裝配機械的過程中需要進行劃線操作，以確定零件的安裝部位和需要加工的位置。
